内浮盘部分

一、介绍

内浮顶罐 VOCs 源头治理方案--全接液浮盘（见图）。全接液浮盘是一种通过浮力使其漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动节能环保设备。采用这种内浮盘覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法。浮盘整体结构性强，架构紧密，运行安全，具有良好的抗震度，施工简单，维护便捷。

全接液浮盘特性

★采用全接液浮盘，无油气空间，可有效阻绝油汽挥发，效果达到95％以上。

★全接液浮盘的运用效果——节能率高,全接液浮盘消灭了油气空间，阻绝了气液传质现象，解决了油气挥发问题，节能率达到 95%以上，满足 VOCs 源头治理的要求.

★全接液浮盘浮力设计为浮盘总重量2.5倍以上(符合API650 H4.2.1.4 & H4.2.2规范)。

★浮盘整体采用全补偿高效弹性密封，密封与罐壁贴合紧密，一次密封伸入到液面以下，有效阻绝油气通过浮盘环形边缘处泄漏散逸。可有效补偿达±100mm以上储罐环向偏差。密封优良，稳定性强，浮盘边缘密封性能优良。

二、引用的主要标准和规范

GB 50341-2014  《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

GB 50128-2014  《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》

GB/T 3280-2015 《不锈钢冷轧钢板和钢带》

GB/T 13348-2009《液体石油产品静电安全规程》

HG/T 2809-2009 《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》

GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》

GB 31571-2015《石油石化工业污染物排放标准》

SH/T3046-2024《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

三、全接液内浮盘设计主要技术要求

1、技术要求

1)全接液不锈钢内浮盘采用无梁结构设计，浮盘选用无油气空间的蜂窝箱结构。蜂窝浮箱排列为品字形错位连接，蜂窝箱的最大长度应≤3600mm，模块单元之间通过螺栓连接固定；模块单元上立边间加装密封条，以保证相邻模块之间无泄露且满足浮顶的等电位要求。浮顶支撑高度为1500-1700mm。

2)所有浮箱经2Kpa气密性检测，内浮盘的浮力元件满足气密性要求

3)内浮盘的连接采用不锈钢304螺栓连接；

4)内浮盘在全行程上能无阻碍地正常运行，在升降和静止时处于水平漂浮状态。内浮盘的设计、制作、安装、检验和验收符合GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。

5)在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位能承受不小于2.2 kN 的集中活载荷。

6)进行浮力计算，设计储液密度高于700kg/m3按700kg/m3计算。

7)内浮盘的设计浮力不小于其自重的2.5倍。

8)任何两个箱体渗漏也不会影响整体浮力，同时箱体渗漏不会造成成整体浮力的倾斜。

9)导静电装置：浮盘与油罐罐顶之间的连接导线为2根，连接导线静电导线应采用Φ3mm的不锈钢钢丝绳。连接导线两端加铜接头，浮顶设置不锈钢材质专用电气连接端子，导线两端均用不小于M8的不锈钢304螺栓连接。

2、全接液内浮盘主要部件：

★内浮盘支柱

内浮盘设置(Φ38mm)固定支柱，安装高度1500-1700mm。当内浮盘处于最低支撑高度时，内浮盘及其以下罐内附件不会互相碰撞；当内浮盘处于最大设计液位高度时，不与固定顶相碰撞。

★自动通气阀

内浮盘上装设(Φ250mm)自动通气阀，其数量和流通面积按收发油时的最大流量确定。当内浮盘处于支撑状态时，通气阀确保能自动开启；当内浮盘处于漂浮状态时，通气阀确保能自动关闭，并密封良好。

★防转装置

内浮盘设置防旋转导向装置，采用缆绳机构。防旋转装置采用不锈钢钢丝绳。防旋转设施穿过浮顶处密封良好，采用直径为ø5mm的不锈钢钢丝绳并在与内浮盘通过处设置套管。防旋转装置不少于2套/台。

★量油导向装置

★人孔装置

内浮盘上设置人孔，规格至少为600mm×400mm，应配备梯子。梯子设置不得妨碍内浮顶上下自由运动。人孔盖板和人孔接触部分采用较软的PTFE发泡密封垫密封。

★高效弹性密封

全䃼偿弹性密封技术特性

1. 材质为高强度不锈钢板，内置聚四氟高分子材料进行密闭；

2. 密封与罐壁贴合紧密，一次密封伸入到液面以下，能有效阻绝油气通过浮盘环形边缘处泄漏；

3. 可有效䃼偿±100储罐径向偏差。

高效全补偿式+XPE舌形密封，执行标准GB 31571-2015。

（密封上部）

（密封下部）

★浮箱的技术要求：

浮箱材质为S30408，蜂窝箱的最大长度应≤3600mm，应可以从人孔出入。浮箱壁板/底板厚规格1.2-1.5mm，顶板厚度不小于0.6mm，浮箱整体为全焊接结构，焊缝采用激光焊，形成一个独立密封的浮力单元。浮箱应可拆卸更换。